不锈钢冲孔网操作打孔留意事项

       不锈钢冲孔网的特点是韧性高，简单粘刀。所以要求钻头硬度要高,外表光洁度要好,钻头的顶角比一般钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。而且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液选用浓的乳化液。常用加工不锈钢冲孔网的钻头有:高钴钻头(m35钻头,m42钻头)。其间m42钻头性价比好。另外还可以用硬质合金钻头。

       在不锈钢冲孔网工件上钻孔常选用麻花钻，对淬硬不锈钢冲孔网，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加重，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易发生振动。因而要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改进散热条件。

       钻削不锈钢冲孔网时，常常发现钻头简单磨损、折断，孔外表粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。不锈钢冲孔网在操作打孔时应留意下列事项：

       1.几许形状刃磨正确，两切削刃要坚持对称。钻头后角过大，会发生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。

       2.钻头装正，坚持钻头锋利，用钝后应及时修磨。

       3.合理选择钻头几许参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加重或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。